如何降低液壓油被污染的方法
（1）未按照液壓系統(tǒng)要求施工的管道，建議重新施工液壓管道。嚴格按照要求施工。該方案成本比較高。不算液壓管道的材料費，加載和潤滑管道的焊接和沖洗預計材料費5萬以上。比較科學的辦法；或在焊縫處切割開重新焊接，完工后脫脂、酸洗、中和、鈍化、磷化等工藝處理后再使用高壓大流量沖洗機清洗管道。缺少的管道可以重新采購，花費比較少，但工期比重新施工長。預計材料成本3～5萬。工期：20～25天。
（2）使用高真空濾油機加油和過濾油、大修時候定期過濾液壓油、潤滑油。能使用液壓和潤滑系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行。延長液壓閥和液壓缸（密封和活塞、缸桿、缸套）的使用壽命、磨輥軸承和減速的壽命。延長液壓油的使用壽命。一年半左右，少更換一下液壓油（具體情況根據(jù)維護的質(zhì)量好壞來確定）。
（3）輕微污染的液壓系統(tǒng)。建議直接使用高真空濾油機（過濾精度3～5微米，負壓反滲透式高真空三級精過濾）過濾液壓油，到達除水、除雜質(zhì)、恢復液壓油的閃點；使用０號柴油或者汽輪機油清洗油箱內(nèi)部底子，有條件的情況下可以清洗液壓閥閥臺、閥體，干凈后重新組裝。即可解決和延長液壓油缸（密封和活塞、缸桿、缸套）的使用壽命。關鍵還可以延長液壓油的使用壽命。建議每次大修磨盤或者堆焊磨輥輥皮的時候，維護液壓油油箱和液壓閥臺。
（4）進水的液壓油，建議用高真空濾油機進行過濾后，再加入液壓油箱，恢復液壓油的原來的自然屬性和品質(zhì)，提高液壓系統(tǒng)、磨棍軸承和減速機的工作件使用壽命，降低維護量、提高運行周期。達到提高磨機的經(jīng)濟效益的目的。
